齒輪加工中，剃齒和(hé)插齒刀齒斷續摩擦并産生(shēng)沖擊力，刀具容易磨損。而對于高(gāo)速切齒加工，若用油基切削液，一般會(huì)産生(shēng)較大(dà)油煙，污染環境。不同類型齒輪加工應選擇适合切削油液，讓切削液“健康、***”地為(wèi)金屬加工服務。

切削油的潤滑抗磨性

在齒輪加工中，剃齒和(hé)插齒因加工時(shí)刀齒斷續摩擦并有(yǒu)沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在給量大(dà)和(hé)高(gāo)速切削時(shí)，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油就有(yǒu)良好的保護性能。

切削油的粘度系數(shù)

滾齒加工要求高(gāo)的表面質量，為(wèi)了防止粘刀（産生(shēng)積屑瘤），可(kě)采用含活性極壓添加劑的切削油，根據齒輪的大(dà)小(xiǎo)，針對滾齒加工産生(shēng)細小(xiǎo)的切屑情況，為(wèi)了使切屑容易沖掉，可(kě)采用不同黏度的切削油，使切屑分離通(tōng)暢，常選擇低(dī)油霧切削油。

切削油油基和(hé)水(shuǐ)基選擇

對于高(gāo)速切齒加工，若用油基切削液，一般會(huì)産生(shēng)較大(dà)油煙，污染環境。齒輪加工油能有(yǒu)效降低(dī)金屬加工過程中的油霧濃度，其中低(dī)油霧切削油适用于黑(hēi)色金屬重負荷切削加工，同時(shí)低(dī)油霧切削油也适用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有(yǒu)銅材嵌套，則選用多(duō)金屬加工用切削油。

在高(gāo)速切齒加工時(shí)，有(yǒu)時(shí)用油基切削液會(huì)因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。此時(shí)可(kě)考慮選用具有(yǒu)強極壓性的水(shuǐ)基切削液，如乳化切削液、全合成不鏽鋼切削液，可(kě)克服高(gāo)速切削時(shí)的冷卻不夠問題，加工質量會(huì)更好，也減輕刀具磨損。但(dàn)對原有(yǒu)的滾齒、插齒機床，**采取措施，防止水(shuǐ)進入轉動部分，以免機床産生(shēng)故障。