調合是潤滑油制(zhì)備過程的一道重要工序，按照油品的配方，将潤滑油基礎油組分和(hé)添加劑按比例、順序加入調合釜中，用機械攪拌（或壓縮空(kōng)氣攪拌）、崩抽送循環、管道靜态混合等方法調合均勻，然後按照産品标準采樣分析合格後即為(wèi)正式産品。

潤滑油調合大(dà)部分為(wèi)液-液相互相溶解的均相混合；個(gè)别情況下也有(yǒu)不互溶的液-液相系，混合後形成液-液分散體(tǐ)；當潤滑油添加劑是固體(tǐ)時(shí)，則為(wèi)液-固相系的非均相混合或溶解。固态的添加劑為(wèi)數(shù)并不多(duō)，而且終互溶，形成均相。

一般認為(wèi)液-液相系均相混合是以3種擴散機理(lǐ)的綜合作(zuò)用。 

分子擴散。由分子的相對運動引起的物質傳替。這種擴散是在分子尺度的空(kōng)間(jiān)內(nèi)進行(xíng)的。 

渦流擴散。當機械能傳遞給液體(tǐ)物料時(shí)，在高(gāo)速流體(tǐ)和(hé)低(dī)速流體(tǐ)界面上(shàng)的流體(tǐ)，受到強烈地剪切作(zuò)用，形成大(dà)量的渦旋，由渦旋分裂運動所引起的物質傳遞。這種混合過程是在渦旋尺度的空(kōng)間(jiān)進行(xíng)的。 

主體(tǐ)對流擴散。包括一切不屬于分子運動或渦旋運動的而使大(dà)範圍的全部液體(tǐ)循環流動所引起的物質傳遞，如攪拌槽內(nèi)對流循環所引起的傳質過程。這種混合過程是在大(dà)尺度空(kōng)間(jiān)內(nèi)進行(xíng)的。

調合的目的是為(wèi)了能夠調整潤滑油的品種，改善潤滑油質量，終所需的潤滑油。而在此過程中，選用什麽方法，選用什麽設備，采用什麽樣的方式才能使調合效果更好，也顯得(de)尤為(wèi)重要了。

1、機械攪拌調合

被調合物料是在攪拌器(qì)的作(zuò)用下，形成主體(tǐ)對流和(hé)渦流擴散傳質、分子擴散傳質，使全部物料性質達到均一。罐內(nèi)物料在攪拌器(qì)轉動時(shí)産生(shēng)兩個(gè)方向的運動；一是沿攪拌器(qì)的軸線方向的向前運動，當受到罐壁或罐底的阻擋時(shí)，改變其運動方向，經多(duō)次變向後，終形成近似圓周的循環流動；二是沿攪拌器(qì)漿葉的旋轉方向形成的圓周運動，使物料翻滾，終達到混合均勻的目的。

 2、泵循環攪拌調合

用泵不斷地将罐內(nèi)物料從罐底部抽出，再返回調和(hé)罐，在泵的作(zuò)用下形成主體(tǐ)對流擴散和(hé)渦流擴散，使油品調和(hé)均勻。為(wèi)了提高(gāo)調和(hé)效率，降低(dī)能耗，在實際中不斷對泵循環調合的方法進行(xíng)改進。

3、脈沖攪拌調合

脈沖攪拌調合是按不同的物料設定好的脈沖頻率、延時(shí)和(hé)壓力。通(tōng)過現場(chǎng)一整套特殊的控制(zhì)裝置和(hé)安裝在反應釜或調合罐內(nèi)的集氣盤，産生(shēng)動力強大(dà)的大(dà)氣流，自下而上(shàng)，自上(shàng)而下地攪動，在極短(duǎn)的時(shí)間(jiān)內(nèi)均勻地調合，加快反應速度、縮小(xiǎo)反應時(shí)間(jiān)，達到合格的産品質量。

連續調合是把被調合的潤滑油的各組分，包括所需要的各種基礎油和(hé)添加劑，按産品開(kāi)發時(shí)确定的比例，同時(shí)送入調合總管和(hé)混合器(qì)，經過均勻混合的油品從另一端出來(lái)，其理(lǐ)化指标和(hé)使用性能即可(kě)達到預定要求，油品直接灌裝或進入成品油罐儲存。

影(yǐng)響調和(hé)質量的因素 

影(yǐng)響潤滑油調合質量的因素很(hěn)多(duō)，調合設備的調合效率、調合組分的質量等都直接影(yǐng)響調合後的油品質量。這裏主要分析工藝的和(hé)操作(zuò)的因素對調合後油品質量的影(yǐng)響。 

1、組分的**計(jì)量 

無論間(jiān)隙調合還(hái)是連續調合，**的計(jì)量都是非常重要的。**的計(jì)量是各組分投料時(shí)正确比例的保證。組分流量的**計(jì)量對連續調和(hé)是至關重要的，流量計(jì)量的不準，将導緻組分比例的失調，進而影(yǐng)響調合産品的質量。

2、組分中的水(shuǐ)含量 

 組分中含水(shuǐ)會(huì)直接影(yǐng)響調合産品的渾濁度和(hé)油品的外觀，有(yǒu)時(shí)還(hái)會(huì)引起某些(xiē)添加劑的水(shuǐ)解，而降低(dī)添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水(shuǐ)分。

3、組分中的空(kōng)氣 

組分中和(hé)系統內(nèi)混有(yǒu)空(kōng)氣是不可(kě)避免的，對調合也是非常有(yǒu)害的。空(kōng)氣的存在不僅可(kě)能促進添加劑的反應和(hé)油品的變質，而且也會(huì)因氣泡的存在導緻組分計(jì)量的不準确，影(yǐng)響組分的正确配比。

4、調和(hé)組分的溫度 

要選擇适宜的調合溫度，溫度過高(gāo)可(kě)能引起油品和(hé)添加劑的氧化或熱變質，溫度偏低(dī)使組分的流動性能變差而影(yǐng)響效果，一般以55-65℃為(wèi)宜。

5、添加劑的稀釋 

有(yǒu)些(xiē)添加劑非常粘稠，使用前**熔融、稀釋，調制(zhì)成合适濃度的添加劑母液，否則即可(kě)能影(yǐng)響調合的均勻程度，又可(kě)能影(yǐng)響計(jì)量的**度，但(dàn)添加劑母液不應加入稀釋劑太多(duō)，以免影(yǐng)響潤滑油的産品質量。

6、調合系統的清潔度 

調合系統內(nèi)存在的固體(tǐ)雜質和(hé)非調和(hé)組分的基礎油和(hé)添加劑等，都是對系統的污染，都可(kě)能造成調和(hé)産品質量的不合格，因此潤滑油調和(hé)系統要保持清潔。從經濟的觀點出發，一個(gè)系統隻調一個(gè)産品的可(kě)能性是極小(xiǎo)的，因此非調和(hé)組分對系統的污染是免不了的，在實際中一方面盡量清理(lǐ)污染物，另一方面則應安排質量、品種相近的油在一個(gè)系統調和(hé)，以保證調和(hé)産品質量。

7、攪拌時(shí)間(jiān)

要根據調合釜的大(dà)小(xiǎo)、調合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理(lǐ)确定攪拌時(shí)間(jiān)，攪拌時(shí)間(jiān)過短(duǎn)，混合不夠均勻；減半時(shí)間(jiān)過長，能源消耗大(dà)。