潤滑油被譽為(wèi)設備的血液，流淌在設備內(nèi)部，對設備起到潤滑減磨、冷卻、清潔和(hé)防鏽等作(zuò)用。潤滑油如果受到污染，會(huì)造成潤滑失效，設備磨損加劇(jù)，進而引起設備故障、縮短(duǎn)設備使用壽命。

潤滑油受到污染是一個(gè)複雜的問題，有(yǒu)時(shí)候日常檢查可(kě)以發現，有(yǒu)些(xiē)情況卻不能，有(yǒu)些(xiē)污染不能通(tōng)過肉眼觀察到。而且，對于所有(yǒu)的污染，等到肉眼都能發現時(shí)，說明(míng)已經很(hěn)嚴重。總之，潤滑油的污染，要早發現，早處理(lǐ)，尤其對于較為(wèi)敏感、比較關鍵的設備。油液檢測通(tōng)過檢測油品，可(kě)以準确的分析潤滑油裏的污染物，就像通(tōng)過血液檢測，發現人(rén)體(tǐ)的異常情況一樣。

◆◆顆粒物◆◆

顆粒物是危害的一種污染物，它們進入潤滑系統內(nèi)部，會(huì)造成磨粒磨損、金屬壓傷刮傷、金屬疲勞。顆粒物一般具有(yǒu)一定的硬度，許多(duō)顆粒物的尺寸很(hěn)微小(xiǎo)，能穿過零件之間(jiān)的間(jiān)隙，在設備內(nèi)部循環，造成磨損。常見的顆粒物有(yǒu)灰塵、砂礫、設備運轉中産生(shēng)的細小(xiǎo)金屬顆粒、鏽渣等。

（左：金屬疲勞  右：金屬表面磨損形成的麻坑）

顆粒物污染不但(dàn)危害設備本身，而且還(hái)會(huì)縮短(duǎn)潤滑油的使用壽命。磨粒磨損會(huì)增加油裏的金屬粉末含量，這些(xiē)細小(xiǎo)的金屬顆粒不但(dàn)進一步磨損設備，而且還(hái)會(huì)加速潤滑油氧化變質，因為(wèi)金屬粉末會(huì)催化油品的氧化速度。鑒于這些(xiē)顆粒物的危害是連鎖性的，因此及早監測、及早處理(lǐ)很(hěn)重要。

油液檢測可(kě)以發現油液裏的細小(xiǎo)顆粒物，還(hái)可(kě)以發現設備的早期磨損。通(tōng)過檢測油液裏的顆粒物計(jì)數(shù)，我們可(kě)以了解油液的清潔度、是否進入了顆粒污染物。另外，通(tōng)過金屬分析，我們可(kě)以發現設備的早期磨損。當顆粒物與設備的金屬發生(shēng)了磨粒磨損，被刮擦下來(lái)的金屬就可(kě)以被監測到。通(tōng)過金屬的成分分析，還(hái)可(kě)以找到磨損源，例如，齒輪的材料大(dà)部分是鐵(tiě)，含有(yǒu)少(shǎo)量的其它合金成分（鉻、鎳、錳等等）。

補救措施

如果發現顆粒物進入潤滑油，一般的補救措施包括：找到顆粒物從哪裏進來(lái)的，然後堵住來(lái)源，通(tōng)過過濾，把顆粒物除掉——但(dàn)是，這個(gè)做(zuò)法不一定都有(yǒu)效。有(yǒu)些(xiē)時(shí)候濾油也很(hěn)難完全除掉顆粒物，還(hái)得(de)把油換掉。如果磨損比較明(míng)顯，建議進行(xíng)鐵(tiě)譜分析，可(kě)以确定磨損的程度，指導設備維護。

◆◆水(shuǐ)分◆◆

水(shuǐ)分是常見的污染物，雖然危害沒有(yǒu)顆粒物嚴重，但(dàn)是水(shuǐ)分會(huì)破壞潤滑效果、使油變質、造成設備磨損，水(shuǐ)分也會(huì)引起金屬鏽蝕。潤滑油裏的水(shuǐ)分有(yǒu)三種形式：溶解水(shuǐ)、乳化水(shuǐ)、遊離水(shuǐ)，其中，乳化水(shuǐ)的危害。

溶解水(shuǐ)就是已經溶解在潤滑油裏的水(shuǐ)分，潤滑油具有(yǒu)吸濕性，會(huì)吸收空(kōng)氣裏的水(shuǐ)分，因此會(huì)含有(yǒu)少(shǎo)量的水(shuǐ)分。一般來(lái)說，少(shǎo)量的溶解水(shuǐ)不會(huì)造成什麽危害，除非某些(xiē)情況對潤滑油的含水(shuǐ)量要求特别嚴格。潤滑油可(kě)以允許的溶解水(shuǐ)含量值為(wèi)吸水(shuǐ)飽和(hé)點，在達到吸水(shuǐ)飽和(hé)點之前，潤滑油裏雖然含有(yǒu)水(shuǐ)分，但(dàn)是不會(huì)表現出有(yǒu)水(shuǐ)的迹象，例如乳化、或者渾濁、透明(míng)度降低(dī)等。

潤滑油裏進入水(shuǐ)後，如果沒有(yǒu)和(hé)油分離開(kāi)，微小(xiǎo)的水(shuǐ)滴懸浮在油液裏成為(wèi)懸濁液，就成為(wèi)乳化水(shuǐ)，乳化水(shuǐ)的危害。當潤滑油乳化時(shí)，含水(shuǐ)量已經超過了飽和(hé)點。油裏含有(yǒu)乳化水(shuǐ)時(shí)，潤滑油的透明(míng)度會(huì)降低(dī)、渾濁，顔色發白甚至變成奶白色。乳化水(shuǐ)的危害很(hěn)大(dà)，因為(wèi)它們可(kě)以自由地流動，污染整個(gè)潤滑系統裏的油，另外，水(shuǐ)分會(huì)破壞油的潤滑性。乳化水(shuǐ)到達設備運轉的承壓區(qū)域後，這些(xiē)區(qū)域會(huì)潤滑不良、摩擦加劇(jù)而磨損。

當水(shuǐ)和(hé)潤滑油完全分離開(kāi)後，就成為(wèi)遊離水(shuǐ)。遊離水(shuǐ)的危害相對較小(xiǎo)，但(dàn)是也會(huì)引起問題。首先，遊離水(shuǐ)也可(kě)能随着潤滑油循環，引起油乳化。另外，油裏的水(shuǐ)會(huì)削弱潤滑油的破乳化性，導緻泡沫增加，消耗潤滑油裏的添加劑，縮短(duǎn)潤滑油的使用壽命，并且容易滋生(shēng)細菌。

水(shuǐ)分對設備的危害除了引起潤滑不良，還(hái)有(yǒu)氫脆、鏽蝕。潤滑油能防止金屬鏽蝕，如果油裏進水(shuǐ)，容易引起金屬鏽蝕。

氫脆又稱為(wèi)氫損傷，可(kě)以引起軸承損壞。水(shuǐ)會(huì)分解為(wèi)氫和(hé)氧，電(diàn)解和(hé)腐蝕也會(huì)産生(shēng)氫，水(shuǐ)會(huì)促進電(diàn)解和(hé)腐蝕，高(gāo)強度鋼尤其容易遭受這種問題。另外潤滑油、潤滑脂裏加入的添加劑裏面含有(yǒu)硫（極壓添加劑、抗磨劑等等），礦物油本身也含有(yǒu)一定的硫雜質，會(huì)促進金屬的腐蝕和(hé)裂化。潮濕的大(dà)氣和(hé)遊離的水(shuǐ)分都可(kě)能引起金屬的氫脆問題。

水(shuǐ)分會(huì)破壞油膜的強度和(hé)油膜的完整性，潤滑是依靠油在金屬接觸面之間(jiān)形成一層油膜，油膜隔開(kāi)金屬之間(jiān)的直接摩擦，防止金屬直接接觸。如果水(shuǐ)分進入軸承的金屬接觸受力區(qū)域，就會(huì)破壞油膜的完整性，降低(dī)油膜強度，導緻潤滑不良或者金屬之間(jiān)直接摩擦，會(huì)引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮擦、碎裂。

水(shuǐ)會(huì)縮短(duǎn)潤滑油的使用壽命，另外水(shuǐ)還(hái)會(huì)造成潤滑油裏的抗氧化劑流失、消耗，導緻潤滑油氧化變質。潤滑油氧化會(huì)形成酸性物質、油泥和(hé)漆膜、使油的黏度增加，影(yǐng)響噴濺潤滑的效果等等。

處理(lǐ)方法

在現場(chǎng)，可(kě)以觀察潤滑油的外觀，如果潤滑油透明(míng)度降低(dī)、發白、渾濁或者乳化，就說明(míng)油裏進水(shuǐ)。另外，加熱法也是簡單易行(xíng)的方法。這個(gè)方法可(kě)以進行(xíng)基本的判斷，操作(zuò)簡單，使用一塊鐵(tiě)片，在火(huǒ)上(shàng)加熱到130℃左右，在鐵(tiě)片上(shàng)滴入一滴潤滑油，如果有(yǒu)水(shuǐ)分會(huì)觀察到氣泡，是因為(wèi)油裏的水(shuǐ)分受熱蒸發引起的氣泡，氣泡越大(dà)、數(shù)量越多(duō)，說明(míng)含水(shuǐ)量越多(duō)。如果看見氣泡還(hái)能聽(tīng)見劈啪的爆裂聲，說明(míng)含水(shuǐ)量相對較多(duō)，可(kě)能已經達到了2000ppm以上(shàng)。不過，加熱法隻适用于測定乳化水(shuǐ)和(hé)遊離水(shuǐ)。

卡爾費休水(shuǐ)分檢測是為(wèi)精準的水(shuǐ)分檢測方式，遊離水(shuǐ)、乳化水(shuǐ)、溶解水(shuǐ)均可(kě)檢測，操作(zuò)得(de)當的情況下，對水(shuǐ)分的檢測可(kě)以量化到10ppm（0.001%）的級别，一般的工業監測和(hé)精準的工業監測都可(kě)以使用。

當發現潤滑油進水(shuǐ)時(shí)，正确的處理(lǐ)方法是首先找到水(shuǐ)分來(lái)源，切斷來(lái)源，然後采取除水(shuǐ)措施，嚴重時(shí)換油，通(tōng)過油液檢測來(lái)确定。

◆◆混入其它潤滑油◆◆

使用潤滑油時(shí)，應該避免與其它油品接觸。但(dàn)是有(yǒu)些(xiē)情況，比如洩露、加油時(shí)用錯潤滑油（潤滑油粘度選擇錯誤或者添加劑類型選錯）等等，都會(huì)造成不同的潤滑油混合。

礦物油與常規的PAG合成油（非油溶性PAG）不能相容。這兩種油如果相混，會(huì)導緻混合後的油粘度增加，并形成油泥，其它現象還(hái)有(yǒu)酸值升高(gāo)、濾芯被油泥堵塞。同時(shí)，由于發生(shēng)相混導緻潤滑不良，還(hái)會(huì)發生(shēng)設備磨損。

解決方法

當潤滑油裏混入其他油類，解決的方法是換油并沖洗潤滑系統，不能使用過濾的方法除掉。

使用錯誤配方類型的潤滑油也是一個(gè)常見問題，可(kě)能是換油時(shí)不小(xiǎo)心加錯油，或者直接就是選油錯誤。例如，如果設備需要的是極壓型潤滑油（EP）或者抗磨型潤滑油（AW），而用戶誤加成一般的抗氧防鏽型油品，就會(huì)造成設備運行(xíng)中磨損。

如果對潤滑油的抗乳化性有(yǒu)較高(gāo)要求的設備裏，混入了加有(yǒu)清淨分散劑的油品，那(nà)麽油的抗乳化性/油水(shuǐ)分離性會(huì)削弱。例如汽輪機油裏混入了發動機油，1升的機油混入7000升的汽輪機油裏，就可(kě)以破壞汽輪機油的抗乳化性，因此千萬要避免潤滑油相混。對于這種情況，需要把油都換掉，并且沖洗潤滑系統。

如果設備有(yǒu)黃色金屬（例如銅），但(dàn)是需要使用極壓型潤滑油，那(nà)麽就需要了解潤滑油對黃色金屬的腐蝕性，因為(wèi)某些(xiē)極壓潤滑油裏含有(yǒu)活性硫，會(huì)腐蝕黃色金屬。

解決方法

通(tōng)過紅外圖譜檢測，可(kě)以發現潤滑油誤用或者相混。另外，還(hái)配合使用鐵(tiě)譜分析，可(kě)以發現是否發生(shēng)了設備磨損。因為(wèi)潤滑油誤用或者混合，很(hěn)可(kě)能帶來(lái)設備磨損。

潤滑油誤用還(hái)可(kě)能是粘度不對，有(yǒu)可(kě)能是粘度選擇錯誤，或者油裏混入了其它粘度的油。如果油的粘度過大(dà)，或者混入了高(gāo)粘度油，在齒輪系統裏會(huì)觀察到磨損，還(hái)有(yǒu)噴濺潤滑異常。對于液壓系統，會(huì)造成設備反應遲緩，油的濾過率降低(dī)。