分油引發的潤滑脂發幹、變硬的問題，如果這個(gè)過程發生(shēng)在機器(qì)部件的運行(xíng)過程中，如軸承、齒輪內(nèi)部，就會(huì)對它們的正常運轉造成不良後果，随着潤滑脂發幹變硬，摩擦加劇(jù)，造成軸承溫度升高(gāo)，而升高(gāo)的溫度反過來(lái)又加劇(jù)潤滑脂變幹的速度。

 大(dà)多(duō)數(shù)情況下，潤滑脂嚴重發幹是多(duō)種因素共同作(zuò)用的結果，先從潤滑脂發幹的主要原因說起。

潤滑脂發幹的原因

1、潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質，這類雜質會(huì)引發潤滑脂變幹。

2、潤滑脂之間(jiān)不相容：如果不小(xiǎo)心把潤滑脂混合了也會(huì)使潤滑脂的膠體(tǐ)結構遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有(yǒu)機膨潤土潤滑脂和(hé)皂基脂進行(xíng)混合。

3、高(gāo)溫揮發：使用低(dī)黏度基礎油調配的潤滑脂容易揮發。當溫度上(shàng)升到一定高(gāo)度，基礎油就從稠化劑裏溢出，潤滑脂就逐漸硬化（基礎油含量／稠化劑的比率變小(xiǎo)，基礎油的黏度增加）。

4、基礎油發生(shēng)氧化：基礎油發生(shēng)氧化後看起來(lái)像瀝青一樣，潤滑脂也會(huì)發生(shēng)同樣的氧化過程。

5、機器(qì)部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過多(duō)、機械條件引發的過熱（安裝不當、負載過重等等），潤滑不足都可(kě)能引起機器(qì)運行(xíng)中的過熱問題，其中，加注的潤滑脂過多(duō)是一個(gè)常見誘因。當機器(qì)在高(gāo)溫下運行(xíng)，達到了潤滑脂的滴點，油就開(kāi)始析出，潤滑脂逐漸失去基礎油就開(kāi)始變幹，潤滑脂失效，機器(qì)也就會(huì)出問題。

6、基礎油被機械力量擠出：某些(xiē)滾動軸承容易引發分油問題，比如球面滾動軸承。在軸承和(hé)齒輪的碾壓剪切中，潤滑脂基礎油迅速從稠化劑裏分出，整個(gè)過程就像吸了水(shuǐ)的海綿被擰幹一樣，有(yǒu)的稠化劑能夠再把油吸回去，而有(yǒu)些(xiē)則不能，如複合鋁皂就有(yǒu)良好的複原能力，當壓力減輕時(shí)，基礎油能快速地回流到稠化劑裏。

7、流體(tǐ)靜力擠壓：在持續的壓力作(zuò)用下，流體(tǐ)靜力也會(huì)引起潤滑脂分油。應對的方法有(yǒu)：使用專門的稠化劑、有(yǒu)極性的基礎油、黏度指數(shù)改進劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。

8、震動和(hé)離心力：潤滑脂如果受到長時(shí)間(jiān)的震動或者離心力作(zuò)用也會(huì)加劇(jù)分油。比如聯軸器(qì)，如果沒有(yǒu)使用合适的潤滑脂，短(duǎn)時(shí)間(jiān)內(nèi)聯軸器(qì)就能把潤滑脂裏的基礎油甩幹。

發幹的潤滑脂有(yǒu)什麽危害？

潤滑脂發幹後，會(huì)造成阻塞，引起系統潤滑不良，機器(qì)運行(xíng)過熱，增大(dà)機械部件潤滑時(shí)摩擦阻力、增加機械動力的消耗。

一旦有(yǒu)潤滑脂發幹造成堵塞，稠化劑就會(huì)滞留在機器(qì)裏，基礎油流失。在集中潤滑系統裏，潤滑脂發幹堵塞比較容易發生(shēng)在油泵和(hé)注油嘴之間(jiān)的管道裏。為(wèi)了預防潤滑脂的幹結堵塞問題，潤滑脂的選擇很(hěn)重要，質量好的潤滑脂分油趨勢低(dī)，在機械剪切過程中安定性好，另外要注意保持潤滑脂的流速足夠，防止潤滑脂處于靜态的情況，因為(wèi)會(huì)催生(shēng)分油和(hé)堵塞。

某些(xiē)潤滑脂的稠化劑纖維較長，如鈉基脂，就比較容易遇上(shàng)這方面的問題。通(tōng)過标準化的檢測方法，對潤滑脂的流動性和(hé)泵送性進行(xíng)檢測，可(kě)以排除掉容易産生(shēng)問題的潤滑脂。讓潤滑脂處在流動狀态也有(yǒu)助于防止堵塞。

選擇合适的、口碑好的潤滑脂，并按照建議使用潤滑脂。

潤滑脂的加注量不是越多(duō)越好。

儲存潤滑脂應注意防塵和(hé)帶進雜質，取用後注意密封。防止不同潤滑脂之間(jiān)的交叉混合。

有(yǒu)的用戶在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入基礎油調稀，使脂的稠度變小(xiǎo)（即變軟）後使用，此辦法用戶不宜采用，因缺少(shǎo)必要的均化處理(lǐ)工序，潤滑脂膠體(tǐ)安定性會(huì)變差。

當開(kāi)桶取用産品後，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應将取樣品後的脂表面抹平，防止出現凹坑，否則基礎油将被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影(yǐng)響産品的質量。