簡單形象的來(lái)說，潤滑脂就好像飽含潤滑油的海綿。

在實際操作(zuò)中，潤滑脂在機械應力的作(zuò)用下排出潤滑油，就像海綿受到擠壓流出水(shuǐ)一樣。而在撤去機械應力後，潤滑脂還(hái)能夠将部分排出的潤滑油重新吸回增稠劑中。

潤滑脂由基礎油+稠化劑+添加劑組成，主要的成分是基礎油（礦物油或者合成油），稠化劑的作(zuò)用像海綿，由纖維結構組成，基礎油和(hé)添加劑被儲存在裏面。正如海綿受到擠壓會(huì)流出水(shuǐ)一樣，潤滑脂的“海綿”受到擠壓也會(huì)析出基礎油，而潤滑脂受到“擠壓”的主要方式有(yǒu)兩種：機械擠壓、高(gāo)溫。從上(shàng)面我們可(kě)以看出，潤滑脂分油是正常的。如果潤滑脂不具備把油釋放出來(lái)的能力，那(nà)麽也無從潤滑，因為(wèi)潤滑靠的是基礎油，稠化劑幾乎沒有(yǒu)潤滑作(zuò)用。潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有(yǒu)關，從潤滑脂的成分我們可(kě)以看出，潤滑脂裏稠化劑的含量是有(yǒu)區(qū)别的，聯想一下海綿，我們不難明(míng)白，稠化劑含量高(gāo)，則基礎油越不容易析出，分油越少(shǎo)。那(nà)麽潤滑脂裏含有(yǒu)的稠化劑是不是越多(duō)越好呢？當然不是了，很(hěn)顯然，要是稠化劑太多(duō)了，基礎油被緊緊吸住。不能釋放基礎油的潤滑脂，怎麽潤滑？所以，潤滑脂的稠化過程就需要找到這個(gè)折中點。

說到是什麽讓潤滑脂在靜态存放中還(hái)會(huì)析油，就不得(de)不提到潤滑脂技(jì)術(shù)指标中一個(gè)比較重要的概念：膠體(tǐ)安定性！

潤滑脂的膠體(tǐ)安定性

膠體(tǐ)安定性是影(yǐng)響潤滑脂析油的主要特性，潤滑脂使用過程中析油主要原因是膠體(tǐ)穩定性下降所緻，膠體(tǐ)穩定性是潤滑脂在一定溫度和(hé)壓力下保持膠體(tǐ)結構穩定、防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能。

潤滑脂的膠體(tǐ)穩定性差，在使用過程中，受到熱、壓力和(hé)離心力等作(zuò)用會(huì)發生(shēng)嚴重分油，導緻壽命迅速降低(dī)，并會(huì)使潤滑脂變稠變幹，失去潤滑作(zuò)用。

影(yǐng)響潤滑脂膠體(tǐ)穩定性的因素主要有(yǒu)三個(gè)方面：潤滑脂的組成，加工工藝和(hé)工況條件。

    （1）潤滑脂的組成方面主要是受到基礎油黏度和(hé)稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影(yǐng)響。例如高(gāo)黏度潤滑油制(zhì)成的潤滑脂膠體(tǐ)安定性優于低(dī)黏度潤滑油制(zhì)成的潤滑脂；複合鋁基潤滑脂地膠體(tǐ)安定性就比較好，合成潤滑脂膠體(tǐ)安定性優于天然潤滑脂等。

    （2）工藝方面，基礎油所占地百分比越多(duō)，稀油量也就越大(dà)。此外，皂基的再結晶速度也會(huì)影(yǐng)響潤滑脂地結果，例如锂基脂慢冷時(shí)比快冷時(shí)析油量大(dà)，而鋁基脂和(hé)鋇基脂就剛好相反。

    （3）工況條件方面，壓力越大(dà)、溫度越高(gāo)，就越容易析油，例如大(dà)桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大(dà)，會(huì)比小(xiǎo)桶包裝的更容易析油。

從潤滑脂的結構可(kě)以看出，潤滑脂析油是其在應用中實現潤滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機械振動（靜态析油或滲油），潤滑脂在儲存過程中也可(kě)能導緻析油現象。雖然在實際過程中，這些(xiē)應力與機械應力相比是極其微弱的，但(dàn)仍可(kě)能導緻少(shǎo)量的潤滑油析出。随着時(shí)間(jiān)的推移，析出的潤滑油就會(huì)逐漸形成一層油。

所以雖說少(shǎo)量的析油，但(dàn)并不會(huì)影(yǐng)響使用。

潤滑脂在儲存和(hé)使用中都會(huì)析出油，少(shǎo)量的分油是正常的，而過度的分油将直接導緻潤滑脂結構破壞甚至失去使用價值。

潤滑脂分油的方式同樣的，潤滑脂分油也有(yǒu)兩種方式，靜态分油和(hé)動态分油。除了潤滑脂本身的質量因素之外，這兩方面的因素也會(huì)引起分油。

靜态分油：受儲存條件影(yǐng)響，包括：儲存溫度、儲存時(shí)間(jiān)、儲運過程中容器(qì)受到的振動、潤滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種，分油會(huì)相對明(míng)顯：

潤滑脂稠度較小(xiǎo)（NLGI00、NLGI0、NLGI1）、

基礎油的黏度較低(dī)（ 68及以下）

在正常的儲存期和(hé)儲存條件下，這些(xiē)情況造成的分油不會(huì)影(yǐng)響潤滑脂的使用性能。

動态分油：動态分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機械擠壓或者高(gāo)溫引起的分油。動态分油對潤滑脂的使用有(yǒu)較大(dà)影(yǐng)響，應該予以控制(zhì)。加劇(jù)動态分油的情況1、潤滑脂加得(de)過多(duō)：會(huì)引起高(gāo)溫，導緻潤滑脂氧化加劇(jù)，基礎油和(hé)稠化劑迅速分離。

2、機械原因：設備安裝不當、負載過高(gāo)、如遊隙選擇不當導緻潤滑不良引起軸承運轉出現高(gāo)溫。

3、潤滑脂幹結：發幹的潤滑脂粘附在設備上(shàng)造成堵塞，基礎油從兩邊流走，而稠化劑堆積在堵塞塊上(shàng)，由于局部潤滑不良，這種情況會(huì)引起溫度升高(gāo)，高(gāo)溫又加劇(jù)基礎油和(hé)稠化劑分離。因此在換油時(shí)應把粘附的舊(jiù)脂清除幹淨。

4、潤滑脂受到了污染：粉塵、灰土落進潤滑脂裏，因此儲存中應注意密封。

5、不同的潤滑脂進行(xíng)混合：稠化劑的膠體(tǐ)結構遭到破壞，引起分油。

6、潤滑脂的分油性能除了受成分和(hé)過程影(yǐng)響外，還(hái)受到儲存條件和(hé)使用條件的影(yǐng)響，因此應該使用正确的儲運和(hé)使用方法，防止潤滑脂裏的油流失。